空压机节能改造技术方案更优于传统技术助企业发展
时间:2016-12-01 10:12 来源:DENAIR 作者:配件服务网 点击: 次
相比于传统技术的改造，现如今很多企业更有针对性的调整与电能源的使用与再利用方案与策略，在当今能源危机重压下转型节能成为时事所趋。开展
节能改造，将是企业发展的根本所在，如何更有效的解决这一宏观问题，是企业发展的毕竟之路。
通过节能改造行动，不仅降低能耗节约成本，更提升产品性能延长设备使用寿命。面对越来越激烈的行业竞争，空压机节能改造行动正在席卷各行各业。
传统空压机的存在的技术问题 ：
1、电能浪费严重
传统的加卸载式压缩机，能量主要浪费在：
1）加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，压缩机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。压缩机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统压缩机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大
主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底
传统压缩机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大
空气压缩机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
空压机节能改造原则
根据压缩机原工况并结合生产工艺的要求，对压缩机进行变频技术改造后，系统满足以下要求。
1）空气压缩机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。正常运行时，电机M1 处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID 指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
2）确保变频出现异常保护时，不至于影响生产的正常进行。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端有抑制电磁干扰的有效措施。控制线、信号线采用屏蔽线缆，布线时和动力电缆分开，防止引入干扰。
3）电机变频运行状态时保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过依0.02 MPa。
4）压缩机不允许长时间在低频下运行，压缩机转速过低，一方面使压缩机稳定性变差，另一方面也使缸体润滑度变差，会加快磨损，所以工作下限不低于30 Hz。
5）设置高压保护、高温保护、等设置报警及故障自诊断。
节能改造后的优点
1、节能：总体节能达20%以上
1）加载时的节能：压缩机进行变频改造后，压力始终保持在所需的设定工作压力，比改造前可降 低10%的压力，根据功耗公式可知改造后此项可节能10%
2）卸载时的节能，电机卸载运行时消耗的能量是加卸时的40%左右，按平均四分之一左右的卸载时间算，此项可节能10%左右
2、启动电流小，对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
3、输出压力稳定
采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
4、设备维护量小
空气压缩机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频压缩机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
5、噪音低
变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小， 由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。 总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
